蒸发排盐苛化系统的运用电压调节器

蒸发排盐苛化系统的运用

氧化铝厂蒸发车间自2011年5月21日起开始投用技改后的排盐苛化热水封槽，至6月21日，经过一个月时间的运行，节能效果显着，且排盐过滤机系统运行稳定，未再出现因热水泵Ps2014出现问题而停过滤机系统的情况。

蒸发排盐苛化系统自投用以来，热水泵Ps2014经常出现弹性块坏、泵轴磨损、泵腔垫子漏等现象，一旦停泵检修，过滤机系统必须停下，频繁的检修严重影响了生产流程中有害碳酸盐的排除工作。针对此情况，车间经过深入研究，决定对排盐苛化热水封槽进行技改，技改方案报厂部批准后于5月20日8：00开始实施。在施工过程中克服了电气和计控线路的增长、各管道的铺设、槽体周围地坪的开挖和重筑及现场空间狭小等各种困难。截止到5月21日22：00，顺利完成了对排盐苛化热水封槽的技改工作，历时38个小时，比原计划的48个小时缩短了10个小时。

该技改项目主要是将排盐苛化热水封槽Ts2014整体加高，增加槽体溢流管实现自流作业。技改后，排盐过滤机运行时无需开热水泵Ps2014，热水封槽靠DN500的溢流管自流到综合循环水回水系统，避免了冒槽现象的发生，节约了电能，同时也避免了因该设备频繁检修影响排盐苛化系统正常运行的情况发生。根据设备负荷及运转率和检修情况计算，该项目投用后每年节约电费约15万元，节约检修费用6千元左右，为公司节能降耗、降本增效做出了积极贡献。

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