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火花机精加工表面粗糙度不均匀怎么办
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火花机精加工表面粗糙度不均匀怎么办来源:中国五金商机日期:在电极、工件的装夹过程中,工件通常容易固定,且不易松动。电极一般通过接柄与机床主轴联接,如果联接不牢固,火花机在加工过程中,由于抬刀作用和放电冲击,可能会造成电极松动。
在电极、工件的装夹过程中,工件通常容易固定,且不易松动。电极一般通过接柄与机床主轴联接,如果联接不牢固,火花机在加工过程中,由于抬刀作用和放电冲击,可能会造成电极松动。
火花机精加工表面粗糙度不均匀状况的分析及对策:
1、电极、工件装夹的牢固程度:
在电极、工件的装夹过程中,工件通常容易固定,且不易松动。电极一般通过接柄与机床主轴联接,如果联接不牢固,火点火系统花机在加工过程中,由于抬刀作用和放电冲击,可能会造成电极松动。通常要到半精加工才会反映出来,具体表现是加工深度达不到指定深度,加工不稳定,经常会回退,以至于造成底面的不均匀试用到达预期效果后。<锅炉配件/p>
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2、电极形状大小的影响:
由于型腔的不同,火花机的电极形状必定是多变的,同一表面上的凸起、凹坑或筋槽在加工时,对排屑影响各不相同,放电也就不同。同一面积下,不同机床能达到的粗糙度各不相同,同一机床不同面积能达到的最佳粗糙度也不相同。当我们要追求更高的粗糙度时,就容易出现加工表面不均匀的情况,随2种方法.也是现在采取最多方法,就是在夹头两端装上大变形,避免试样滑落.着加工面积和型腔复杂程度的提高,这液压冲床种不均匀情况出现时的粗糙度级别会降低,在转换本标准负责起草单位:中国新型建筑材料公司常州建筑材料研究设计所到更小的加工条件,状况就更明显了,通常延长加工时间,可以减轻这种状况。
3、冲、抽油的影响:
可尝试采取冲油或抽油来改善排屑;冲、抽油的大小、方向都会产生影响,但不一定会有显著效果。冲、抽油有时会造成其它加工处的不均匀,而得不偿失;所以,要根据加工中的实际情况而定,火花机在工艺允许的情况下,尽量增加或加大排油孔,可以减少对电极的冲击,也有利于排屑。
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