水泵机组各部件检修的技术要求割刀

水泵机组各部件检修的技术要求

水泵机组各部件检修的技术要求 2011年12月02日 来源： 水泵机组各部件检修的技术要求：

1、主轴部分：

1)轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/0。但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕，要求表面粗糙度?3.2。

2)轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法调直。轴允许弯曲值如下表所示(单位：mm)。轴径处轴中部(1500转/分)轴中部(3000转/分)多级泵轴≤0.02≤0.10≤0.08≤0.05 3)键与键槽应接合紧密，不允许加垫片，键与轴的键槽配合紧力如下表所示(单位：mm)。轴径40-70 70-110 110-230键宽紧力0.009-0.012 0.011-0.015 0.012-0.017

2、转子部分：

1)转子的晃动度不得超过下表的规定(单位：mm)。

部位径向晃动轴向晃动轴颈轴套口环叶轮平衡盘晃动度≤0.02≤0.05 0.08-0.12＜0.25＜0.03

2)轴套：

(1)轴套与轴不能采用同样材料。特别不能采用同一种不锈钢。

(2)机械密封轴套在不腐蚀介质中，可选用25号钢表面镀铬，填料密封轴套表面应堆焊硬质合金，硬度为Rc50-60。

(3)轴套端面对轴线的不垂直度不得大于0.01mm。

(4)轴套与轴的接触面表面粗糙度应不低于?1.6，采用D/d配合。

3)平衡盘：平衡盘与轴采用D/gd配合。

4)叶轮：

(1)叶轮在轴上的配合一般采用D/gd配合。

(2)新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡。转子部件在出厂时必须进行动平衡试验。找静平衡时在叶轮外径上允许的剩余的不平衡重，在3000r/min工作的叶轮不得大于下表中静平衡的允差极限值规定。

叶轮外径(mm)叶轮最大直径上的静平衡允差极限(g)≤3 201-300 5 301-400 8 401-500 10 501-700 15 701-900 20

(3)叶轮应用去重法进行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。

(4)叶轮无砂眼、穿孔、裂纹或因冲饰壁厚严重减保。

(5)叶轮与轴配合时，键顶部应有0.2-0.4mm间隙。

5)转子与定子总装后，首先测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。

3、轴承部分：

1)滑动轴承：

(1)轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm，下瓦背与瓦底座接触应均匀，接触面积达60%-80%，瓦背不许加垫。

(2)轴颈与下瓦接触角度为60-90°，接触面积应均匀，且色斑每平方厘米不得少于2-3点。

(3)轴瓦顶部间隙应符合下表的规定(单位：mm)。轴径间隙1500r/min以下1500r/min以上30-50 0.075-0.160 0.17-0.34 50-80 0.095-0.195 0.20-0.40 80-120 0.120-0.235 0.23-0.46 120-180 0.150-0.285 0.26-0.53 180- 0.180-0.330 0.30-0.60 (4)钨金层与瓦壳应结合良好，不得有裂纹、砂眼、脱皮、夹渣等缺陷。

2)滚动轴承：

(1)内座圈与轴的配合如下表所示(单位：mm)。轴径配合盈量轴径配合盈量18-30 0.002-0.027 80-120 0.003-0.046 30-50 0.003-0.032 120-180 0.004-0.055 50-80 0.003-0.038

(2)外座圈与轴的配合如下表所示(单位：mm)。轴径配合盈量轴径配合盈量18-30 +0.029~-0.008 80-120 +0.045~-0.014 30-50 +0.033~-0.010 120-180 +0.052~-0.014 50-80 +0.038~-0.012注：(+)表示间隙；(-)表示盈量

(3)滚珠、滚柱轴承内的间隙如下表所示(单位：mm)。

轴承直径径向间隙新滚珠轴承新滚柱轴承最大许可磨损量20~30 0.01~0.02 0.03~0.05 0.1 35~50 0.01~0.02 0.05~0.07 0.2 55~80 0.01~0.02 0.06~0.08 0.2 85~120 0.02~0.03 0.08~0.10 0.3 130~150 0.02~0.04 0.10~0.12 0.3

(4)凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈不应压死，一般应留有0.04-0.08mm间隙。

(5)滚动轴承拆装时，应使用专用工具；如有条件最好采用热装，用油加热的油温为100℃左右，严禁直接用火焰加热。

(6)滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。

4、密封装置：

1)压盖：

(1)压盖与轴套的直径间隙一般为0.75-1.00mm。

(2)机械密封的压盖与垫片接触的平面对轴中心线的不垂直度≯0.02mm。

(3)压盖与填料箱内壁的直径间隙一般>0.20mm。

(4)机械密封压盖与填料箱间的垫片厚度应保持在1-3mm。

(5)压盖中静环防转槽根部与防转销，应保持有轴向1-2mm间隙，以防压不紧密封圈和憋劲。

2)填料环：

(1)填料环与轴套的直径间隙一般为1-1.5mm。

(2)填料环与填料箱的直径间隙为0.15-0.20mm。

3)填料底套与轴套的直径间隙一般为0.70-1.00mm。

4)平衡套与轴套的直径间隙一般为0.5-1.2mm。

5)壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙如下表所示(单位：mm)。口环直径壳体口环与叶轮口环中间托瓦与中间轴套标准间隙更换间隙标准间隙更换间隙＜100 0.40~0.60 1.00 0.30~0.40 0.80≥100 0.60~0.70 1.20 0.40~0.50 0.90

5、联轴器：

1)联轴器与轴配合应采用D/gd。

2)联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm。

3)安装齿形联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

4)安装弹性圆柱销联轴器时，其橡胶圈与柱销应为过盈配合并有一定紧力。橡胶圈与联轴器孔的直径间隙应为1-1.5mm。

5)联轴器的同心度偏差应符合下表所示(单位：mm)。型式径向轴向齿形＜0.08＜0.06弹性柱销式0.10 0.06弹簧片式0.15 0.10固定式0.06 0.04 6)找同心度时，电动机下边的垫片每组不得超过四块。

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