冷轧滚筒式飞剪介绍及维护要点东阳

冷轧滚筒式飞剪介绍及维护要点

冷轧滚筒式飞剪介绍及维护要点 2012年08月04日 随着轧制连续化、高速化、自动化程度的高度发展，滚筒式飞剪己经成为连续轧制生产线上不可或缺的重要设备，主要用于热轧及冷轧机组定尺、切头、切尾、切取试样以及进行事故处理等，其中冷轧带钢滚筒飞剪，一般布置在卷取机之前，切断带钢，用于分卷…。作为酸轧联合连续生产线的关键设备，飞剪承担着在线剪切板带以便产品分卷卷取的任务。酸轧机组产值高达50万元／h，飞剪能否正常运行，直接决定着整条生产线的能力是否正常发挥。某钢厂420酸轧机组在投产初期的l 998年上半年，就频繁出现过飞剪不能正常剪断带钢现象，造成巨大的经济损失。 因此，充分了解飞剪的结构及工作原理，总结其维护及检修经验，对维护生产正常运转，提高企业经济效益非常必要。1 飞剪结构及工作原理分析1．1典型结构分析 冷轧滚筒式飞剪设备，国外主要以西马克公司及三菱曰立技术为代表，国内则以西安重型机械研究所有限公司(以下简称西重所)技术较强。西重所首次自行设计研发可与国外技术媲美的滚筒式飞剪设备，并成功应用于宝钢2030轧机及钢铁冷轧产线。 以宝钢股份冷轧厂为例，其几条主力轧机所应用的飞剪，均覆盖了以上提及的各公司技术，如1 730酸轧飞剪为西马克设备，不锈钢事业部1750轧机飞剪则为三菱曰立产品，2030轧机及梅钢则为西重所 滚筒式飞剪，一般由飞剪本体、传动装置和设备润滑配管等3个部分组成，其机架与转毂合二为一，成为一个整体，不单设经常更换的成对转毂，结构简单，刚性大，剪切精度高。飞剪机械主体如图l所示，主要包括传动机构、剪切机构。飞剪传动机构，主要由电动机、减速箱以及安装在上下滚筒传动侧的同步传动齿轮组成。 飞剪工作时，由1台或2台变频控马达驱动2个滚筒[。飞剪的剪切机构由装有刀片的上下滚筒组成，通过相对转动，实现上下刀片剪刃错位对带钢的剪切。同时，鉴于同一机组生产带钢的厚度和强度也会发生变化，为了适应机组生产需要，飞剪剪切机构还具有侧间隙调节的装置，从而实现刀片间隙变化、提高剪切能力的功能。飞剪检修维护要点1．1传动机构的检修维护 飞剪传动机构的点检维护，与其他设备维护项目类似，主要注意以下方而： (1)齿轮箱及马达接手的连接螺栓紧固情7兑，需定时检查有无松动： (2)齿轮齿而接触情况，是否有点蚀、磨损： (3)齿轮箱及轴承的润滑情7兑。1．2剪切机构的检修维护 剪切机构的主体，就是刀片及间隙调节机构。飞剪剪切机构的刀片使用寿命及检修维护剧期，一般以刀片的剪切次数衡量。飞剪刀片一般由数量不等的楔形块，分段将刀片紧固到滚筒或刀座上，因此楔形块、刀片与滚筒的安装精度，直接影响刀片的剪切间隙。刀片更换后间隙调节均匀，可使刀片剪刃整体受力及磨损均匀，大幅度提高刀片的剪切寿命，不会产生局部磨损过度，造成剪切不良。以宗钢1 730酸轧西马克飞剪为例，刀片间隙调整好，使用寿命可达6～8个月，刀片间隙调整不好，寿命减少一半。 下而根据现场使用经验，阐述两类飞剪刀片更换及间隙调整的步骤及技术要点。1．3换刀准备 (1)刀片尺寸的复测及状态确认。飞剪刀片剪切次数均在1万～2万次之间，尺寸精度在0．01 113113左右，一旦刀片尺寸不符合要求，将改变刀片剪切间隙，直接影响刀片的使用寿命，造成计划外机组停机，影响生产节奏。因此对于上机刀片，必须严格复测刀片尺寸，主要是刀尖角度、刀片平行度、厚度及高度等，另要观察刀刃是否有损坏，如有轻微损坏，对刀片寿命也有很大影响： (2)飞剪刀片更换，主要是保证间隙均匀一致，刀片必须均匀紧固。主要工具为：塞尺、力矩扳手、量块(圆弧剪刃调节用，其他剪刃不需要)、刀片工装、各种厚度的纸张(用于检验间隙均匀性)、铜棒。1．4换刀要点 (1)拆装刀片时，必须将飞剪间隙调至最大，再转动至合适位置拆装，防．l卜转动过程中，上下刀片刃口干涉损坏： (2)刀片拆装时，需对上下刀的楔形块进行标记区分，不能混用，安装时对应复位： (3)新刀片上机前，必须对夹具或滚筒安装刀座进行清洁，防．I卜留有_片物，影响安装精度： (4)在夹具或刀座上安装刀片时，严格用力矩扳手从中间向两边交替紧固紧固螺栓。严禁从一端或随意紧固楔形块螺栓，否则易造成刀片剪切间隙不均匀，这种情7兑在现场经常发生： (5)螺栓紧固后，用铜棒对各楔形块反复敲打再紧固，反复几遍，保证各楔形块均紧固到位，并用塞尺测量刀片与刀座之间间隙，不能超过O．02 mm，不达标，则紧固相应间隙大处的小楔形块： (6)对于圆弧剪刃刀片的安装，还需找准上下刀片刀座端部对齐位置，以保证上下刀片圆弧顶部对中。3．5间隙调整及要点 刀片间隙调整，是飞剪换刀最关健之处，需要仔细耐心。主要技术要点如下： (1)手动调节间隙调节机构，将飞剪间隙放大到0．1 5 mm以上(以间隙指示刻度盘读数为准)，防止碰刀： (2)将较厚的纸放在滚筒整个宽度方向(建议用一般广告铜版纸，厚度约为0．1 5㈣，并旋转飞剪剪切，查看每张纸的剪切情7兑，如果局部没有剪断，则将该区域楔形块用铜棒加铁锤敲击，并用力矩扳手紧固。紧固后，再用同样厚度纸反复剪切、检验、紧固，直到宽度方向上所有的纸都能剪断： (3)调小间隙，用相应厚度纸重复第二步，直至所有纸张剪断，保证间隙均匀： (4)检验间隙合格后，调整到要求的间隙，并进行电气标定。4 结束语 通过滚筒式飞剪的结构分析及工作原理分析，介绍了滚筒式飞剪在宗钢冷轧中的应用概7兄及技术特点。针对常用冷轧滚筒式飞剪的不同剪刀形式，进行了详细的阐述和总结，并结合现场实践经验，对飞剪检修维护中的技术要点做了介绍。该检修维护经验，在宗钢冷轧各条机组中得到了应用，大大缩短了飞剪的检修时间，提高了飞剪刀片更换的精度，延长了飞剪的倒期使用寿命，产生了较大的经济效益，方法切实可行，也可对类似的飞剪检修维护，起一定的参考借鉴作用。

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