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山东铝业工服中心全员推动降本增效

【铝道】面对严峻的安全环保形势和艰巨的降本压力，工业那末有可能会致使测试的数据不准确服务中心将学习教育与降本增效工作深度结合，以 节约能源我先行降本增效作贡献 主题活动为抓手，围绕开展形势任务宣教学习、优化指标工艺技改、修旧利废节能降耗等重点工作，号召全体员工化压力为动力，转观念、提效能，同心协力、攻坚克难，推动氧化铝生产持续健康发展。

2017年以封罐机来，随着省市环保部门对氧化铝生产环境要求逐步提高，工服中心也遇到了前所未有的困难。中心领导迎难而上，不断创新思维、更新观念，开展以勤俭持家、修旧利废为主题的小型拖拉机 一分一厘降成本，一点一滴抠效益 活动，作为降本增效、控亏增盈的出发点和落脚点，在全员中加大形势任务泡沫颗粒机宣教力度，发动员工进一步认清形势、明确，要求党员干部困难面前勇挑重担，团员青年任务面前身先士卒，坚定信念，勇于作为。支部成员以身作则，带领员工抢修在矿场扒料机检修现场，忙碌在原液泵清检战场，技改在特材厂提钒工序创效施工中，不顾现场粉尘弥漫，拆卸螺丝在生物条件下、更换机封、改造旧阀门、管路架设、电缆敷设，参战员工加班加点，无怨无悔。

在针对溶出管道化流程中的管道易腐蚀封口包装机，频繁更换成本高等问题中，检修员工动脑筋、想办法，给管道外壁穿 铁衣 增加壁厚，同时，对弯头、闸门两端焊补耐磨材料，闪蒸罐内壁 贴补 20MM厚的锰钢及耐磨层，使生产周期由40天延长至75天；在精液泵污水管道技改中，员工们顶风冒雨，巧借废旧管道，科学施工，加班加点抢进度，争分夺秒赶工期，节省了施工费用5000余元；在原料工区2#皮带接头硫化抢修中，面对技术难度大、时间紧、工艺要求高的艰巨重任，党员孙旭彬、郭俊友带领检修员工迎难而上，抱着坚决要啃下这块 硬骨头 的信念，连续奋战28个小时，确保一次性试车成功；在原料南剥料机抢修中，退伍军人 突击队 克服现场狭窄活塞阀、阴暗、潮湿，拆卸齿箱、检查齿轮轴承、调试变频器，连续奋战一天半，为优化指标、稳定生产提供了技术保障。